特变电工亮出“双王炸”!行业最大容量储能光伏一体机通过大考
发布日期：2026/5/28
近日，特变电工自主研发的两款海外大容量新能源装备——10MW海外集中式储能一体机与11MW海外组串式光伏集成产品，先后一次性通过第三方试验和国际认证，各项指标全面满足IEC国际标准。两款产品将进一步推动海内外光伏、储能系统度电成本降低，提升配套装备建设效率。
两款产品的核心聚焦一个关键词
——集成！
以储能一体机为例，传统储能电站建设就像装修房子，需要先买好各种材料，然后在现场挖地基、拉电缆、做连接、调试。设备分散，占地面积大，现场施工周期长，对施工人员的技术要求也高。
而使用一体机，设备出厂时已经把PCS、变压器、配电、控制、消防、温控等所有部件都集成在一个集装箱或柜体里，并完成出厂整机调试，运到现场接上线就能用。相当于买一台“冰箱”或“电视”，不用单独买压缩机或者屏幕等部件，仅需底座和电插头即可。
当前，全球新能源市场正朝着光储深度融合方向发展，更智能、更集成、更灵活、更紧凑、更安全的混合架构将迭代满足多样化需求。
特变电工10MW海外集中式储能一体机，是针对现有海外储能产品普遍存在的容量跃迁困难、占地面积大、运维难度高以及高温高湿运行环境等核心痛点研发的预制式大容量储能装备。
该产品将储能变流、电压升降、开断保护、智能监控等功能高度集成于一个40英尺标准箱内，满足海运批量堆叠装载，匹配10MW储能功率单元，根据不同形式PCS，同结构标准箱体最大支撑12.5MW，是目前行业同类中功率密度最大的系统集成。
1.极致集成，占地缩减
采用预制化、一体式设计，将变流、升压、保护、监控全系统集成于标准集装箱，大幅减少现场占地面积、土建成本，尤其适合海外土地资源紧张或施工条件受限的区域，满足多层堆叠运输大幅降低海运成本。
2.内置油池，安全环保
针对长期运行可能出现的油液泄漏或雨水侵蚀问题，研发团队首创内置式油池并自带油水分离，100%储油，无需现场设置事故油池。分离槽可有效将油水分离，减少环境污染，同时提升安全运行可靠性。
3.轻量化铝绕组变压器
采用铝绕组技术，在保证电磁热力等功能特性的同时显著降低整机重量，为6层叠码海运提供了结构基础，有效控制物流成本。
4.耐腐蚀技术，适应严苛环境
产品针对海外高温、高湿、高盐雾等恶劣环境进行专项耐腐蚀设计，可广泛应用于热带、沿海、沙漠等极端场景。
5.工厂预制，现场即装
全系统在工厂完成预制与调试，到达现场后只需简易连接即可并网运行，大幅缩短项目建设周期，降低现场施工难度与质量风险。
6.智能运维管控
集成智能监控与通讯系统，支持远程数据采集、故障预警与能效优化，助力运营商实现低成本、高效率的运维管理。
该产品专为海外大型储能电站、新能源配套储能、电网侧储能等场景打造，可提供从储能变流到并网升压的一体化交钥匙解决方案。无论是欧美高端市场对智能化、高可靠性的严苛要求，还是中东、东南亚等“一带一路”沿线国家对耐高温、耐高湿、易于运输的迫切需求，该产品均能完美匹配。随着全球能源转型加速，大容量集中式储能成为新型电力系统的关键支撑，本产品凭借技术领先性，有望成为海外大型储能项目的首选核心装备，为新型储能的规模化落地提供强劲支撑。
同期通过验证的11MW海外组串式光伏集成产品，再次刷新了行业容量纪录——它是当前全球20尺标准集装箱、全铝变压器的形式下，功率密度最高的海外组串式光伏预装式变电站。集升压变电、系统保护、户外防护、智能运维、组串分布等多种优势功能于一身，成功引领行业技术跃迁。
1.生态联动
与全球知名数智能源企业开展生态合作，针对海外光伏场站运行场景及市场竞争形式，深度绑定产品需求，共同推动新型逆变器技术应用、智能控制系统的高效协同、系统性竞争力提升，为客户提供从设备到运维的全栈式解决方案。
2.空间效能更优
在同等20尺标准集装箱场景下，功率密度跃升到11~12MVA等级，产品占地面积更小;折叠式结构设计，运输更便捷，极大降低项目用地和物流成本。
3.环境适应性强
同样具备针对高温、高湿、海运等恶劣条件的优化设计，突破性采用强迫循环散热系统、高效便捷的新型遮阳结构、高防护等级低压系统以及可靠泄弧系统，可广泛应用于中东、东南亚、非洲等气候严酷地区的集中式光伏电站，让现场施工更为简洁。
两款产品的成功验证，展现了特变电工在新能源电力电子、系统集成、极端环境适应性等核心技术上的深厚积累与持续创新能力。
10MW集中式储能一体机以“重新定义大容量储能标准”的姿态，全方位解决了储能项目在建设、运营、盈利环节的核心痛点；11MW光伏集成产品则推动了大容量海外组串式光伏产品的市场布局。
特变电工的新能源装备正从单一设备出口迈向提供“一体化解决方案”和技术标准输出的整装步伐，为全球客户提供更高效、更可靠、更易部署的新能源解决方案。
来源：特变电工
